安全措施的開展是保障油罐清洗順利進行的前提

安全措施的開展是保障油罐清洗順利進行的前提，洗油罐是需要專業的人員去(qù)做的,但是在施工(gōng)過程中(zhōng),怎樣才能确保油罐清洗人員的安全呢?

1.清罐作業部門應根據作業現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐計劃和安全措施。

2.清罐指揮人員，在清罐作業期間有必要親臨現場，及時解決和處理所發現的問題。

3.清罐的計劃及安全措施，經評論後，由主管司理批準後履行。

4.清罐作業之前，應根據分(fēn)工(gōng)情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，并經查核合格後方準上崗。

5.凡有作業人員進罐查看或作業時，油罐人孔外(wài)均須設專職監護人員，且一(yī)名監護人員不得一(yī)起監護兩個作業點。

6.安全(監護)員應加強現場的安全巡回查看，并有權阻止違章指揮和違章作業并及時陳述有關領導。

7.班(組)擔任人和安全(監護)員應做好交接班的現場安全查看、清點人員及其東西器件等工(gōng)作。

8.作業場所應确定安全距離，設置安全界标或栅門，并應有專人擔任對所設置的安全界标或栅門進行監護。

9.爲确保安全，進罐作業有必要施行入罐作業票(piào)制度。

10.爲了防止清罐作業人員中(zhōng)毒，有必要做到：

①、當油氣濃度爲該油品爆破下(xià)限的4-40%時，進入油罐的作業人員有必要佩帶阻隔式防毒面具。

②、當油氣濃度超越該油品爆破下(xià)限的1%并低于4%時，答應作業人員在不佩帶呼吸用具情況下(xià)短時刻進罐作業，但應佩帶防毒口罩且每次作業不該超越15分(fēn)鍾;一(yī)起，每工(gōng)作日多重複工(gōng)作四次，時刻間隔不少于1小(xiǎo)時。在此濃度下(xià)，也能夠運用相似過濾式的呼吸用具(如濾毒式防毒面具)，但其氣體空間的含氧量不該低于18%。

③、當油氣濃度低于該油品爆破下(xià)限的1%時，答應在無防護措施情況下(xià)八小(xiǎo)時作業。第11條阻隔式呼吸用具的供氣,可根據不同條件采取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

12.根據不同場所，挑選的防毒用具和防護用品，其規格尺度應确保佩帶合适，性能傑出，在運用中(zhōng)有必要嚴格遵守“産品說明書”中(zhōng)的各項事項。呼吸軟管内外(wài)表面不該被油類等污染。

13.防毒用具、防護用品及清罐東西每次運用之後，有必要清洗幹淨。防毒用具和防護用品運用之前應細心實驗與查看，确保完好有效。

14.制止在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下(xià)班後應在指定地點更衣洗澡，換下(xià)工(gōng)作服，用番笕洗淨臉和手并刷牙漱口。

15.作業場所應備有人員搶救用急救箱，并應有專人值守。

16.因爲作業影響而使罐内油氣濃度超越答應值時，作業人員應敏捷撤離現場。從頭通風，直到油氣濃度降到規則值時，方可繼續作業。

17.當油罐及其作業場所油氣濃度超越該油品爆破下(xià)限的20%時，其35米規模(卧式油罐可縮小(xiǎo)50%)内均爲火(huǒ)災和爆破風險場所。進入該場所進行清罐作業時，有必要做到引進該場所的電氣設備及其安裝，應符合有關的安全用電規則。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。下(xià)圖爲防爆銅制工(gōng)具：

18.當作業場所的油氣濃度超越該油品爆破下(xià)限的40%時，制止入罐清洗作業。

19.制止在雷雨天(或氣壓低)或風力在五級以上的勁風天進行油罐的通風或清洗作業。

20.電氣設備查看、實驗時，有必要在距作業油罐35米規模(卧式油罐可縮小(xiǎo)50%)以外(wài)的安全地帶進行。

21.墊水或充水運用的進水管線，不該采用輸油管線,以防油品進入罐内。

22.油罐清洗作業前，應在作業場所的上風向處配置好适量的消防器件，現場消防值班人員應充分(fēn)做好救活的預備。

23.清罐作業人員制止穿戴化纖服裝。不得運用化纖繩子及化纖抹布等。氣體檢測人員有必要穿戴防靜電服及鞋。

24.當油氣濃度超越該油品爆破下(xià)限的20%時,清罐作業時制止運用壓縮空氣，制止運用噴射蒸汽及運用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。

25.引進油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應與油罐作電氣銜接，并應做好可靠的接地。引進罐内的金屬管線，當法蘭間電阻值大(dà)于0.03歐姆時，應進行金屬跨接。

26.機械通風機應與油罐做電氣銜接并接地。

27.風管應運用不産生(shēng)靜電的原料,制止運用塑料管;并應與罐底或地上觸摸，以使靜電很快消散。

28.清罐作業工(gōng)作人員有必要穿戴工(gōng)作鞋和安全帽等防護用品。

29.油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。

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